סופחי טיהור

פרופיל החברה

 

 

Shandong Synergy Tech Co., Ltd היא יצרנית מובילה של חומרים כימיים, סופחים, חומרי ייבוש וזרזים בתעשיית הנפט והפטרוכימיה. החברה שלנו, שנוסדה בשנת 2015, ממוקמת בזיבו, שאנדונג, עיר ידועה בתעשיות הכבדות הקלאסיות שלה. אנו פועלים על שטח של 30 יואן, עם הון רשום של 16 מיליון יואן וצוות מסור של 115 עובדים, כולל 6 מהנדסים בכירים ו-10 מהנדסים טכניים.
בחברה שלנו, אנו מחויבים לפיתוח וייצור של החומרים, הזרזים והסופחים המתקדמים, המהימנים והחסכוניים ביותר-. הקמנו בהצלחה שותפויות עם חברות בינלאומיות ידועות כמו China National Petroleum Corporation, Sinopec וחברות תעשיות פטרוכימיות מגרמניה, בריטניה, כווית, ערב הסעודית, ירדן, דרום קוריאה, ניו זילנד, תאילנד, אינדונזיה, הפיליפינים ומדינות אחרות ברחבי העולם.

 

למה לבחור בנו?

באיכות גבוהה

המוצרים שלנו מיוצרים או מבוצעים בסטנדרטים גבוהים מאוד, תוך שימוש במיטב החומרים ותהליכי הייצור.

 

 

צוות מקצועי

הצוות המקצועי שלנו משתף פעולה ומתקשר ביעילות אחד עם השני, ומחויב לספק תוצאות באיכות גבוהה-. הם מסוגלים להתמודד עם אתגרים ופרויקטים מורכבים הדורשים מומחיות וניסיון מיוחדים שלהם.

אחריות ארוכה

האחריות -ארוכת הטווח נועדה לתת לצרכנים ביטחון רב יותר שהרכישות והשירותים שלהם ימשיכו להיות תקפים.

 

ניסיון עשיר

מוקדש לבקרת איכות קפדנית ושירות לקוחות קשוב, הצוות המנוסה שלנו תמיד זמין לדון בדרישות שלך ולהבטיח שביעות רצון מלאה של הלקוחות.

 

 
ספחי טיהור של כולל את המוצרים הבאים
 

סופחים להפרדת פרפין

Paraffin Separation Adsorbents

 

מה זה סופחים להפרדת פרפין

ניתן להציע סופחי הפרדת פרפין בשלב גז PSA (Pressure Swing Adsorption), כמו גם ביחידות TIP (Total Izomerization Process) ו-Isosiv. היעד של יחידות אלה הוא להגביר את מספר האוקטן של יחידת האיזומריזציה C5-C6 על-ידי מיחזור של ה-n-פרפינים הלא-המומרים במעלה הזרם של היחידה.

 

התנהגויות שיווי משקל וספיחת גזים קינטיים

 

 

איזותרמיות ספיחת שיווי משקל של רכיבים בודדים של C2-C4 olefins ופרפינים נאספו בטמפרטורות שונות (273-323 K). המחיש את התנהגות הספיחה המושכלת של C2-C4 אולפינים, אשר ניתן לייחס ליכולת ההסתגלות המבנית של MOFs גמישים תחת גירוי אורחים30,37,39,46,47. ב-1.0 בר, הספיגה של C2H4 הגיעה ל-31.43 cm3 g-1 ו-29.31 cm3 g-1 ב-273 K ו-298 K, בהתאמה. באופן דומה, יכולת הספיחה של C3H6 נמדדה להיות 33.90 ו-27.50 cm3 g−1 ב-273 K ו-298 K, בהתאמה. בינתיים, BFFOUR-Cu-dpds יכלו לספוג 21.49 cm3 g−1 n-butene (n-C4H8) ב-298 K, אשר גדל ל-24.54 cm3 g−1 ב-283 K (איור{{49}a). שים לב ש-C2-C4 פרפינים, כלומר, C2H6, C3H8 ו-n-בוטאן (n-C4H10), לא נכללו לחלוטין על ידי BFFOUR-Cu-dpds פעילים אפילו בטמפרטורות גבוהות יותר. בהתאם, בהתבסס על נפח הנקבוביות הניסוי, צפיפות האריזה של C2H4, C3H6 ו-n-C4H8 ב-BFFOUR-Cu-dpds השיגה 471.47 גרם L-1, 653.92 גרם L-1, ו-680.9 גרם L-1, ו-680.5 גרם ב-0. 414.3, 383.1 ופי 298.8 גבוהים מהצפיפות של C2H4 הגזי (1.138 גרם L-1), C3H6 (1.707 גרם L-1) ו-n-C4H8 (2.276 גרם L-1) בתנאים דומים17,48. עקומות הספיחה הקינטית התלויות בזמן ב-0.5 בר חשפו נקודת ספיגה פתאומית ב<1 min for C2-C4 olefins and quickly reached equilibrium at ~13 min . The kinetic adsorption capacity of C2H4 (25.0 cm3 g−1), C3H6 (24.1 cm3 g−1), and n-C4H8 (14.7 cm3 g−1) was in good agreement with their corresponding equilibrium adsorption capacities. Meanwhile, no noticeable adsorption uptakes were observed on C2-C4 paraffins even after a prolonged period of ~70 mins. The kinetic adsorption curves at 1.0 bar showed a similar phenomenon.

 

סלקטיביות הפרדה ואנטלפיה של ספיחה

תיאוריית התמיסה הנספחת האידיאלית (IAST) יושמה כדי להעריך את סלקטיביות ההפרדה עבור C2-C4 olefins/perfins (0.5/0.5, v/v). מודל Langmuir-Freundlich (DLSF) כפול-אתר הופעל כדי להתאים את איזותרמיות הספיחה בדיוק יוצא דופן. עקב התנהגויות הספיחה השלביות, עקומות הסלקטיביות של IAST של C2-C4 olefins/פרפינים הראו מגמת עלייה לאורך העלייה בכמויות הספיחה 51. באופן ספציפי, BFFOUR-Cu-dpds הראו סלקטיביות IAST גבוהה עבור C286 (468/C2H2), C3H6/C3H8 (108.4), ו-n-C4H8/n-C4H10 (22.9) ב-298 K ו-1.0 בר, עולים על סופחים מובילים רבים כמו Ni-gallate (16.8 עבור C2H4/C2H6} עבור C2H4/C2H6), C2H4/C2H6), ZnAtzPO4 (12.4 עבור C2H4/C2H6), Fe2(m-dobdc) (60 עבור C3H6/C3H8), ו-Fe2(dobdc) (14.7 עבור C3H6/C3H8)26,52,553,54. כדי למנוע הערכת יתר של ביצועי ההפרדה בסופחי סינון-מולקולריים על ידי חישובי IAST, הופעלה הערכה אינטואיטיבית המבוססת על יחס ספיגת{104}}אלפין לפרפין 23,56,57,58,59. כולל HIAM-301 (11.47 עבור C3H6/C3H8), Co-gallate (10.87 עבור C2H4/C2H6) ו-JNU-3 (1.21 עבור C3H6/C3H8), NOTT-300 (5.03 עבור C2H6)41,82,82,82,41C, למרות המחסור בנתונים המדווחים, יחס הספיגה של n-C4H8/n-C4H10 עלה גם על חומר סופג AgNO3/SiO2 חד-שכבתי (8.33) וחימר ספוג יון Ag+ (2.97)60,61. למיטב ידיעתנו, BFFOUR-Cu-dpds מייצג את הדוגמה של סינון סימולטני של C2-C4 olefins ופרפינים.

Paraffin Separation Adsorbents

ניסויים פורצי דרך להפרדות אולפינים/פרפין

 

 

ניסויים פורצי דרך דינמיים נערכו על עמודות BFFOUR-Cu-dpds תוך שימוש בתערובות גז בינאריות- של אולפין/פרפין (0.5/0.5, v/v) ב-298 K כדי לאשר את ביצועי ההפרדה המעשיים שלו. BFFOUR-Cu-dpds הדגימו הפרדות יעילות של תערובות C2-C4 אולפינים/פרפין בינאריים- בתוך עמודת ספיחה אחת. עבור תערובת הגז- של C2H4/C2H6 (0.5/0.5, v/v), C2H6 נפלט במהירות מהעמודה בקצב זרימה של 1.0 מ"ל min-1, בעוד ש-C2H4 הפגין שמירה משמעותית בעמודה למשך 28 דקות עד לרוויה. יש לציין, ההפרדה היעילה של C2H4/C2H6 הושגה גם למרות ירידה קלה בזמן האחזקה בתנאי לחות (RH=61.9%). באופן דומה, גם C3H8 וגם n-C4H10 פרצו מיד בעמודה, בעוד ש-C3H6 ו-n-C4H8 זוהו בזמני שמירה של 32.2 דקות ו-21 דקות, בהתאמה. בהתחשב בכך שיחס הסלקטיביות של IAST ויחס הספיגה נקבעים על ידי אפקט שיווי המשקל, הסלקטיביות הדינמית המבוססת על עקומות פריצת דרך חושבה להיות 9.16, 8.76 ו-3.18 עבור C2H4/C2H6 אקווימולרי, C3H6/C3H8, ו-n{41}C3H8, ו-n{41} בהתאמה. ערכים אלה מדגימים ביצועים דומים לאלו-סופחים בדירוג הגבוה ביותר, כגון NUS-6(Hf)-Ag (4.4 עבור C2H4/C2H6)71, ZJU-75a (14.7 עבור C3H6/C3H8){1329, עבור C3H6/C3H8){1329, C3H6/C3H8)73 ו-KAUST-7 (12.0 עבור C3H6/C3H8)8. כושר הספיחה הדינמי עבור C2H4, C3H6 ו-n-C4H8 חושבו להיות 17.05 cm3 g−1, 19.97 cm3 g−1, ו-14.43 cm3 g−1 בהתאמה, אשר תאמו היטב את כמויות הספיחה הסטטית שלהם ב-0.5. יתר על כן, ניתן היה להשיג הפרדות נקיות של C2H4/C2H6 ו-C3H6/C3H8 בקצבי זרימה גבוהים יותר של 2.0 ו-4.0 מ"ל דקות-1 . שימו לב שחידוש קל של סופגים היה תהליך קריטי להשגת אולפינים בטוהר גבוה. לאחר שהגיע לנקודת הפריצה, העמוד טוהר עם He sweeping ב-5 mL min-1 ו-333 K . הפרודוקטיביות של C2H4 ו-C3H6 עם טוהר גדול מ- או שווה ל-99.5% חושבה להיות 11.92 ל' ק"ג-1 ו-14.19 ל' ק"ג-1 במחזור ספיחה-ספיגה בודד, שהיה דומה לחומרי הספיחה בדירוג העליון כולל UTSA-2083}20832}kg-2802}(%) C2H4)17, NOTT-300 (19.66 L kg−1 99.2% C2H4)52, KAUST-7 (10.7 L kg−1 98.3% C3H6)8, ו-Co-gallate (14.9 L kg-1 98.7% C3H6)11. בינתיים, התפוקה של n-C4H8 הוערכה ב-7.4 ליטר ק"ג-1 עם טוהר גדול או שווה ל-90%.

Paraffin Separation Adsorbents

 

ניסויים פורצי דרך להפרדות אולפינים/פרפין

ניסויים פורצי דרך דינמיים נערכו על עמודות BFFOUR-Cu-dpds תוך שימוש בתערובות גז בינאריות- של אולפין/פרפין (0.5/0.5, v/v) ב-298 K כדי לאשר את ביצועי ההפרדה המעשיים שלו. BFFOUR-Cu-dpds הדגימו הפרדות יעילות של תערובות C2-C4 אולפינים/פרפין בינאריים- בתוך עמודת ספיחה אחת. עבור תערובת הגז- של C2H4/C2H6 (0.5/0.5, v/v), C2H6 נפלט במהירות מהעמודה בקצב זרימה של 1.0 מ"ל min-1, בעוד ש-C2H4 הפגין שמירה משמעותית בעמודה למשך 28 דקות עד לרוויה. יש לציין, ההפרדה היעילה של C2H4/C2H6 הושגה גם למרות ירידה קלה בזמן האחזקה בתנאי לחות (RH=61.9%). באופן דומה, גם C3H8 וגם n-C4H10 פרצו מיד בעמודה, בעוד ש-C3H6 ו-n-C4H8 זוהו בזמני שמירה של 32.2 דקות ו-21 דקות, בהתאמה. בהתחשב בכך שיחס הסלקטיביות של IAST ויחס הספיגה נקבעים על ידי אפקט שיווי המשקל, הסלקטיביות הדינמית המבוססת על עקומות פריצת דרך חושבה להיות 9.16, 8.76 ו-3.18 עבור C2H4/C2H6 אקווימולרי, C3H6/C3H8, ו-n{41}C3H8, ו-n{41} בהתאמה. ערכים אלה מדגימים ביצועים דומים לאלו-סופחים בדירוג הגבוה ביותר, כגון NUS-6(Hf)-Ag (4.4 עבור C2H4/C2H6)71, ZJU-75a (14.7 עבור C3H6/C3H8){1329, עבור C3H6/C3H8){1329, C3H6/C3H8)73 ו-KAUST-7 (12.0 עבור C3H6/C3H8)8. כושר הספיחה הדינמי עבור C2H4, C3H6 ו-n-C4H8 חושבו להיות 17.05 cm3 g−1, 19.97 cm3 g−1, ו-14.43 cm3 g−1 בהתאמה, אשר תאמו היטב את כמויות הספיחה הסטטית שלהם ב-0.5. יתר על כן, ניתן היה להשיג הפרדות נקיות של C2H4/C2H6 ו-C3H6/C3H8 בקצבי זרימה גבוהים יותר של 2.0 ו-4.0 מ"ל דקות-1 . שימו לב שחידוש קל של סופגים היה תהליך קריטי להשגת אולפינים בטוהר גבוה. לאחר שהגיע לנקודת הפריצה, העמוד טוהר עם He sweeping ב-5 mL min-1 ו-333 K. הפרודוקטיביות של C2H4 ו-C3H6 עם טוהר גדול מ- או שווה ל-99.5% חושבה להיות 11.92 ל' ק"ג-1 ו-14.19 ל' ק"ג-1 במחזור ספיחה-ספיגה בודד, שהיה דומה לחומרי הספיחה בדירוג העליון כולל UTSA-2083}20832}kg-2802}(%) C2H4)17, NOTT-300 (19.66 L kg−1 99.2% C2H4)52, KAUST-7 (10.7 L kg−1 98.3% C3H6)8, ו-Co-gallate (14.9 L kg-1 98.7% C3H6)11. בינתיים, התפוקה של n-C4H8 הוערכה ב-7.4 ליטר ק"ג-1 עם טוהר גדול או שווה ל-90%.

סופחי הפרדת פרפין של סיכום

 

 

אולפינים קלים הם המבשרים של כל -הפלסטיק המודרני. אולפין תמיד מעורבב עם פרפינים בזמן הייצור, ולכן יש להפריד אותו מפרפינים כדי לייצר אולפין בדרגת פולימר. טכניקת ההפרדה-מתקדמת-ה-האמנותית, זיקוק קריוגני, היא יקרה מאוד ומסוכנת. ספיחה יכולה להיות אסטרטגיית הפרדה חדשה, בת קיימא וזולה, בתנאי שניתן לעצב סופח מתאים. ישנם סוגים שונים של מנגנונים שנרתמו להפרדה של אולפינים על ידי ספיחה, ובסקירה זו, מיקדנו את הדיון שלנו במנגנונים אלו. מנגנונים אלו כוללים,
● הפרדה מבוססת זיקה-, כמו קומפלקס פי וקשרי מימן,
●הפרדה המבוססת על גודל וצורה של נקבוביות, כמו גודל-אי הכללה ואפקט פתיחת שער-,
● הפרדה ללא-שיווי משקל, כמו הפרדה קינטית. בסקירה זו, הרחבנו כל אחת מאסטרטגיות ההפרדה מהרמה הבסיסית והסברנו את תפקידיהן בתהליכי ההפרדה של סוגים שונים של פרפינים ואולפינים.

 
שלבי השימוש בספיחים להפרדת פרפין

השלבים המעורבים בכל מחזור היו כדלקמן:

הפעלת לחץ עם גז הזנה (תערובת של 50% אולפין ו-50% פרפין על בסיס מו-).

ספיחה- בלחץ גבוה עם גז הזנה, כלומר, צעד הזנה.

טיהור זרם משותף ב-לחץ גבוה עם חלק מהמוצר העשיר באולפינים- שהושג בשלב.

זרם נגדי.

 

זרז הידרופינינג
 
Hydrofining Catalyst

 

מהו זרז הידרופינינג

הידרופינינג של שמן סיכה היא טכנולוגיה קטליטית להכנת חומרי סיכה לעיבוד נוסף, או שהיא עשויה לשמש כשלב{0} בסיס גמר מלאי. התהליך משולב בדרך כלל בטכנולוגיית Exol N, בתצורת Exolfining, לטיפול ברפינאט השעווה מחילוץ במעלה הזרם מיחידת הסרת השעווה.

 

זרז ותהליך להפרדת שעוות נפט

מתוארים זרז ותהליך עבור הידרופינינג שעוות נפט הכוללות מגע של השעווה עם מימן בנוכחות זרז הכולל לפחות רכיב הידרוג מתכת אחד על נשא אלומינה/סיליקה נקבובי המכיל בערך 0.2 עד 5% משקל של רכיב מתכת אלקלי. לזרז יש שטח פנים ספציפי של כ-200 עד 300 m/up 2//g ויש לו את המאפיינים הבאים:
●נפח הנקבוביות בקוטר בטווח של 60 עד 150 א' גדול מ-80% מנפח הנקבוביות בקוטר בטווח של 0 עד 150 א'.
●נפח הנקבוביות בקוטר בטווח שבין 0 ל-600 א' הוא בטווח של כ-0.45 עד 0.60 מ"ל.

Hydrofining Catalyst

 

טיפול הידרו בעיבוד נפט

 

 

טיפול הידרותי או טיפול במימן קטליטי מסיר חומרים מעוררי התנגדות משברי נפט על ידי תגובה סלקטיבית של חומרים אלה עם מימן בכור בטמפרטורות גבוהות יחסית ובלחצים מתונים. חומרים מעוררי התנגדות אלה כוללים, אך אינם מוגבלים רק, גופרית, חנקן, אולפינים וארומטים. התזקיקים הקלים יותר, כגון נפטה, מטופלים בדרך כלל לעיבוד שלאחר מכן ביחידות רפורמה קטליטית, והתזקיקים הכבדים יותר, החל מדלק סילוני ועד שמני גז ואקום כבדים, מטופלים כדי לעמוד במפרטי איכות מוצר מחמירים או לשימוש כחומר הזנה במקומות אחרים בבית הזיקוק.

 

זרז תכונות הידרופינינג

 

 

Al2O3 שונה כמנשא, טכניקת הייצור המיוחדת מבטיחה פיזור אחיד של הרכיבים הפעילים Co ו-Mo.
פעילות הידרוגנציה טובה ויציבות בפעילות; מפגין בו-זמנית יכולות מעולות של הידרו-דה-סולפוריזציה, הידרותניטרוגנציה וריווי אולפינים.
ניתן להתאמה לתנודות במצב ההפעלה, גמישות פעולה טובה, חיי שירות ארוכים.

 

זרז תפקיד של הידרופינינג
יש למרוח על תהליכי דה-סולפוריזציה ודיניטרוגנציה של נפטה.

יש להחיל על תהליכי דה-sulfurization ו-denitrogenation של נפט.

החל על טיפול מקדים של הידרופינינג של חומרי הזנה.

 

מידע בסיסי על המוצר

טמפרטורת עבודה/מעלה

260~380

לחץ/MPa

1.0~8.0

מהירות חלל נפח/h-1

2.0~12.0

יחס שמן מימן

100~600

 

מפרט מוצר

צבע וצורה

צהוב קלוש, תלתן extrudate

גודל/מ"מ

Φ1.2/Φ1.6/Φ2.0/Φ2.5

רכיבים פעילים

ני- מו

צפיפות נפח/(ק"ג.L-1)

0.65~0.75

חוזק ריסוק/(N.cm-1)

גדול או שווה ל-150

 

Hydrofining Catalyst

 

תהליך להפעלת זרז טיפול הידרותי

ההמצאה נוגעת לתהליך להפעלת זרז טיפולי הידרות הכולל תחמוצת מתכת מקבוצה VIB ותחמוצת מתכת מקבוצה VIII שתהליך כולל מגע של הזרז עם חומצה ותוסף אורגני בעל נקודת רתיחה בטווח של 80-500 מעלות צלזיוס ומסיסות במים של לפחות 5 גרם על ליטר, בלחץ של לפחות 5 גרם על ליטר (אפשרות יבשה). בתנאים כאלה שלפחות 50% מהתוסף נשמר בזרז. הזרז לטיפול הידרותי עשוי להיות זרז טיפול הידרותי טרי או זרז טיפול הידרותי משומש שעבר חידוש.

 

הסרת כלוריד
 

 

מהו מסיר חמצון

מסיר החמצון משמש באריזות מזון להפחתת תכולת החמצן באריזה ולהארכת חיי המדף. ישנן פונקציות שונות של מסיר חמצון בשוק, כמו מסיר ריח וספיגת לחות, אך תפקידו העיקרי הוא עדיין מסיר חמצון.

Palladium Catalyst

לפי שיטות דה-אוקסידציה

 

 

באופן בלתי נמנע, יישאר חלק מתחמוצת הברזל בפלדה מותכת במהלך תהליך ההיתוך, מה שמפחית את איכות הפלדה. לפיכך, יש צורך בסילוק חמצון במהלך יציקת המטיל. לפלדה המיוצרת בשיטות שונות של דה-אוקסידציה יש תכונות שונות. לכן, יש פלדה עם שוליים, פלדה-מומתה לחלוטין ופלדה-מומתה למחצה (או-מחמצנת למחצה).


פלדה עם שוליים
זה לא נהרג רק על ידי פרומנגן, מסיר חמצון חלש. מכיוון שה-FeO שנותר בפלדה המותכת יכול ליצור CO עם C, יש הרבה קצפים בתהליך של יציקת מטיל, כמו רתיחה, המכונה פלדה עם שוליים. הארגון שלו אינו צפוף מספיק ומכיל קצפים, כך שהאיכות ירודה; אך שיעור המוצרים המוגמרים גבוה והעלות נמוכה.


פלדה נהרגה לחלוטין-
סוג זה של פלדה מחומצן ביסודיות עם כמות מסוימת של סיליקון, מנגן ואלומיניום מסיר חמצון. מכיוון שההתחמצנות היא יסודית, הפלדה המותכת יכולה להתמצק בשלווה ביציקת מטיל, המכונה פלדה מומתת- מלאה. הארגון שלו צפוף, היסודות הכימיים אחידים והתכונות יציבות, ולכן איכותו טובה. עם זאת, הפרודוקטיביות נמוכה, ולכן העלות גבוהה. ניתן להשתמש בו במבני הפלדה המשמשים לשאת פגיעות, רעידות או ריתוך חשוב.


פלדה קטלנית למחצה-
דרגת שחרור החמצון ואיכותו הם בין השניים לעיל.

מה ההבדל בין מסיר חמצון למפחית

 

פוּנקצִיָה

מסיר חמצון משמש להסרת חמצן ממתכות וסגסוגות, בעוד שחומר מפחית משמש להפחתת מצב החמצון של תרכובת.

01

בַּקָשָׁה

מסיר חמצון משמש במטלורגיה וריתוך, בעוד שמפחית משמש בכימיה ובתהליכים תעשייתיים.

02

יַעַד

מסיר חמצון מכוון לחמצן באופן ספציפי, בעוד שחומר מפחית יכול לכוון גם לאלמנטים אחרים.

03

תְגוּבָה

מסיר חמצון עובר חימצון בעצמו, בעוד שהמחמצן עובר הפחתה.

04

דוגמאות

מסיר חמצון משמש בדרך כלל בייצור פלדה, בעוד שחומר מפחית משמש בדרך כלל בכימיה אורגנית.

05

Palladium Catalyst

מהם הסוגים השונים של מסיר חמצון

 

ישנם שלושה יסודות עיקריים בהם משתמשים היצרנים כמסירי חמצון: מנגן, סיליקון ואלומיניום. מדי פעם משתמשים גם בטיטניום או זירקוניום. מנגן, יחד עם מתן יכולות ניקוי חמצון אמינות, גם מגביר את החוזק בריתוך שהושלם.

מה עושה מסיר חמצון

 

קורוזיה מתרחשת כאשר אלומיניום חשוף נחשף לחמצן ולחות. זמן ממושך במסיר חמצון יסיר ויעכב קורוזיה נוספת של המתכת. תהליכים כימיים הנפוצים בהכנת המתכת לגימור משטח כגון אילגון, ציפוי או צביעה מסכנים את האלומיניום לקורוזיה.

Palladium Catalyst
 
המפעל שלנו
 

Shandong Synergy Tech Co., Ltd היא יצרנית מובילה של חומרים כימיים, סופחים, חומרי ייבוש וזרזים בתעשיית הנפט והפטרוכימיה. החברה שלנו, שנוסדה בשנת 2015, ממוקמת בזיבו, שאנדונג, עיר ידועה בתעשיות הכבדות הקלאסיות שלה. אנו פועלים על שטח של 30 יואן, עם הון רשום של 16 מיליון יואן וצוות מסור של 115 עובדים, כולל 6 מהנדסים בכירים ו-10 מהנדסים טכניים.

 

2024020115131308302.jpg (1500×940)

2024020115132043b0d.jpg (1500×940)

202402011513352be90.jpg (1500×940)

202402011513597b798.jpg (1500×940)

 

 
שאלות נפוצות
 
 

ש: מה עושה מסיר חמצון?

ת: מסיר חמצון פועלים על ידי פעולתם כחומרי נבלות המתאחדים עם חמצן ולאחר מכן, כאשר מתכת הריתוך מתקררת, הם מתפזרים עם החמצן אל פני השטח של הריתוך.

ש: מהן הדוגמאות לחומר מסיר חמצון?

ת: להלן רשימה של מסיר חמצון מתכתי נפוץ: פרוסיליקון, פרומנגן, סידן סיליקיד - המשמש בייצור פלדה בייצור פלדות פחמן, פלדות אל חלד וסגסוגות ברזל אחרות. מנגן - בשימוש בייצור פלדה. סיליקון קרביד, סידן קרביד - משמש כמסיר חמצון מצקת בייצור פלדה.

ש: מה המשמעות של ניקוי חמצון?

ת: כדי להסיר אטומי חמצן מ(תרכובת, מולקולה וכו')

ש: ממה עשוי Deoxidizer?

ת: התמיסות המבוססות על חומצות חנקתיות, גופריתיות או כרומיות משמשות לרוב לסילוק חמצון של אלומיניום. התמיסות המבוססות על חומצה חנקתית וחומצה גופרתית- משמשות להחלפה כמסירי חמצון. מכיוון שהשימוש הנפוץ ביותר בחומצה חנקתית, לכן במאמר זה נדון בפתרונות המבוססים על חומצה חנקתית-בפירוט.

ש: מה מסירים חומרי חימצון מריתוך?

ת: כיצד מסיר חמצון חמצן מאזור הריתוך. מסירי חמצון פועלים על ידי פעולתם כחומרי נבלות המתאחדים עם חמצן ולאחר מכן, כאשר מתכת הריתוך מתקררת, הם מתפזרים עם החמצן אל פני השטח של הריתוך.

ש: למה משמשים מסיר חמצון?

ת: מסיר חמצון הוא תרכובת המשמשת בתגובה להסרת חמצן. מוצרים אלה מכילים אלמנט אחד או יותר המהווים סורקים לחמצן המפחיתים את הנוכחות של חמצן מומס במתכת מותכת. מסירי גז יכולים להסיר חמצן וגזים לא רצויים אחרים כמו מימן גם כן.

ש: מהו זרז טיפול הידרותי?

ת: טיפול הידרותי קטליטי הוא תהליך הידרוגנציה המשמש להסרת כ-90% מהמזהמים כגון חנקן, גופרית, חמצן ומתכות משברי נפט נוזלי. למזהמים אלו יכולות להיות השפעות מזיקות על הציוד, הזרזים ואיכות המוצר המוגמר.

ש: מהו זרז עיבוד הידרו?

ת: עיבוד הידרו הוא מונח קטליטי המתייחס לתהליכי פיצוח הידרו וטיפול הידרו. תהליך אלו מיועדים להסרה של גופרית, חמצן, חנקן ומתכות מנפט גולמי, הדבר נעשה בזיקוק דלק כדי לאפשר רמות גופרית נמוכות יותר בדלקים.

ש: מהם הזרזים לפיצוח הידרו?

ת: הזרזים המשמשים בפיצוח הידרו הם כולם מהסוג הדו-פונקציונלי, המשלבים פונקציית חומצה ופונקציה הידרוגנית. פעולת החומצה נישאת על ידי תומכים בעלי שטח פנים גדול ובעלי חומציות שטחית, כגון אלומינים הלוגנים, זאוליטים, אלומינים אמורפיים סיליקה- וחרסיות.

ש: מה המשמעות של הידרו-זיקוק?

ת: תהליך לשיפור איכות הבנזין ומוצרי נפט אחרים על ידי טיפול במימן בנוכחות זרז בטמפרטורה מתחת לזו שבה מתרחש הפירוק, השוו הידרופורמינג.

ש: מהו תהליך הידרופינינג?

ת: תהליך הידרופינינג שבו זרם עיבוד המכיל גופרית- ופחמימן- מסופק לכור רב שלבי לטיפול בהידרו, המשלב שלבים נפרדים של זרזי מוליבדן קובלט. מימן עשוי להיות מסופק במקביל או נגד-כיום עם זרם העיבוד המכיל-פחמימנים.

ש: למה אנחנו צריכים טיפול הידרותי?

ת: תהליכי טיפול הידרותי הם סטנדרטיים בבתי זיקוק, בעיקר להסרת גופרית מדלקי נפט מזוקקים. זה עוזר להפחית את פליטת הגופרית הדו-חמצנית שנוצרת בעת בעירת הדלקים.

ש: האם הידרו-פיצוח זהה לפיצח קטליטי?

ת: הבסיס של פיצוח קטליטי הוא דחיית פחמן, בעוד שפיצוח הידרו הוא תהליך הוספת מימן. פיצוח זרז משתמש בזרז חומצה, בעוד שפיצוח הידרו משתמש בזרז מתכת על תמיכת חומצה. הבדל נוסף הוא שפיצוח זרז הוא תהליך אנדותרמי בעוד שפיצוח הידרו הוא תהליך אקסותרמי.

ש: מהן הדוגמאות לזרזים לעיבוד הידרו?

ת: סולפידים של מתכת מעבר הם החומרים הבולטים ביותר בקטליזה של עיבוד הידרו. הזרזים המסורתיים לטיפול הידרו הם השילובים הגופרתיים של אלומינה-נתמכת Mo או W המקודמים על ידי Co או Ni; CoMo/Al2O3, NiMo/Al2O3 ו-Ni(Mo)W/Al2O3 הם הדוגמאות המסחריות הנפוצות ביותר[19,22].

ש: האם פיצול הידרו הוא הפיצול הקטליטי בזיקוק נפט?

ת: בזיקוק נפט, הידרו-פיצוח הוא פיצול קטליטי והוספה של H2 למולקולות פחמימנים גדולות וכתוצאה מכך ייצור של מולקולות קטנות יותר, נדיפות יותר ורוויות יותר.

ש: מהם הממיסים הטובים ביותר להידרוגנציה קטליטית?

ת: אלכוהול (למשל, מתנול או אתנול) הם הממסים הנפוצים ביותר עבור תגובות הידרוגנציה קטליטיות הטרוגניות מדווחות [21]. Wei et al. [22] הראו שזרזי Pd מפגינים פעילות גבוהה יותר לתגובות הידרוגנציה בטולואן ובאתנול, מאשר ב-DMF, אצטוטריל או מים.

ש: מהם היתרונות של הידרו-פיצוח?

ת: הידרופיצוח קטליטי|FSC 432: זיקוק נפט
כתהליך של הוספת מימן-, פיצוח הידרו מספק תפוקות גבוהות של תזקיקים יקרי ערך מבלי לייצר תוצרי לוואי בדרגה-נמוכה (לדוגמה, שמנים כבדים, גז או קוק) כפי שמתנסים בתהליכי דחיית פחמן כגון קוקינג.

ש: כיצד פועל טיפול הידרותי?

ת: בתהליך טיפול הידרותי, זרם ההזנה מופעל בלחץ, מחומם ומשולב עם מימן ואז מוזן לכור. בכור, המימן מגיב עם מינים נושאי גופרית וחנקן ויוצר H2S ו/או NH3. תרכובות אלה מוסרות לאחר מכן בעמודת החשפנות.

ש: מהו תהליך הגופרית מראש?

ת: הסוכן הקדם גופרתי מתפרק באווירת המימן בחום עם הזרזים וגופרית מתאחדת עם מימן ליצירת מימן גופרתי, המשמש כתווך להגיב הגופרית עם המשטחים המתכתיים של הזרז.

ש: כיצד פועל הידרוקראקציה?

ת: יחידת הידרופיצוח, או הידרוקרקר, לוקחת שמן גז, שהוא כבד יותר ובעל טווח רתיחה גבוה יותר מזוט מזוקק, ומפצחת את המולקולות הכבדות לתזקיק ולבנזין בנוכחות מימן וזרז.

אנחנו יצרנים וספקים מקצועיים של סופחי טיהור בסין. אם אתה הולך לקנות סופחי טיהור באיכות גבוהה תוצרת סין, מוזמן לקבל מידע נוסף מהמפעל שלנו.